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华迪榨油机的日常保养维护和正确的操作方法及使用

 

全自动榨油机除了进料之外,不需要经过其他的操作,自动控温和真空过滤,操作都比较简单,占地面积也比较少,出油率比较的高,通过温控可以提高实际的出油率5-10%,全自动榨油机的设计也比较先进,性能更可靠。
   为了保证榨油机的正常使用,需要经常对其进行维护和保养,下面我们来看一下具体的保养措施。
 1.使用前,必须仔细阅读本使用说明书,熟悉本机的性能特点和操作方法。
 2.开机前,必须进行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活,用手转动皮轮,各运转零件应正常,不得有异常响声,随后在减速机内加注30#机油。
 3.松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,(调节手柄逆时针转动,出饼间隙变窄,调节手柄顺时针转动,出饼间隙变宽)是榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆(旋出3-5圈),再旋紧螺母,准备开机。
 4.机器接三相四线电源,电源接通后,主轴应作逆时针旋转,不论任何情况,机器必须有良好的接地装置,否则不能开机。
 5.调节温控仪调到压榨所需温度120℃-180℃(根据油料而定)把加热开关开到主机加热位置,对机器加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭,当机温升到设定的温度时,而红灯亮绿灯灭,机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,是油盘温度升高,便于油液流下。
 6.按动主电机按钮,(把主机开关开到正位置)主机开始运转,旋转方向应为逆时针旋转。
 7.新榨油机安装后进行4-8小时磨榨,方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入,反复回榨,使榨膛磨光,切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内,而以手抓喂入为宜,以防榨螺轴卡死。如喂料过猛,榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死,应立即停车,消除梗阻,或重新配好后再启动磨榨,严禁强行拖车。
 8.正常榨油时,必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常,运转平稳,响声有节奏。出饼顺畅,低压段基本无渣,高压段有少量油渣,但渣在油中的比例不大于10%,榨膛内温度可达150-200℃,出饼口处冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开,不要急于打推或装运,否则会产生自燃现象。当连续工作时间较长,机温过高时,应采取电扇吹风等降温措施。
 9.当压榨出的油流入滤油器上面时,按动真空泵按钮,真空泵开始运转,滤油器内的空气就被抽出,滤油器桶内形成负压,上面的油自燃地抽入滤油器,而油渣被隔离在滤布上面,带压榨完毕,油被抽完后,开启滤油器上的阀门,停止真空泵运转,滤布上形成干渣,用刮刀刮去,就可把滤油器内的纯正油从滤油器底部阀门放出。
 10.停机。停机前先停止进料,然后投入少量饼屑,待榨膛内余料排尽,出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1-3圈,再断开电源。

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